उत्पादन आर एन्ड डी प्राविधिक छलफल बैठक

उत्पादन विकास प्रक्रियाको क्रममा, प्राविधिक अनुसन्धान र विकास विभागले पत्ता लगायो कि रोटरले 100,000 क्रान्तिमा पुग्दा अधिक स्पष्ट कम्पन घटना थियो। यो समस्याले उत्पादनको प्रदर्शन स्थिरतालाई मात्र असर गर्दैन, तर उपकरणको सेवा जीवन र सुरक्षालाई पनि खतरामा पार्न सक्छ। समस्याको मूल कारणलाई गहिरो रूपमा विश्लेषण गर्न र प्रभावकारी समाधान खोज्नको लागि, हामीले कारणहरूको अध्ययन र विश्लेषण गर्न सक्रिय रूपमा यो प्राविधिक छलफल बैठक आयोजना गर्‍यौं।

1. रोटर कम्पन को कारक को विश्लेषण

1.1 रोटरको असन्तुलन

रोटरको निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, असमान सामग्री वितरण, मेसिनिंग शुद्धता त्रुटिहरू र अन्य कारणहरूले गर्दा, यसको द्रव्यमानको केन्द्र रोटेशनको केन्द्रसँग मेल खाँदैन। उच्च गतिमा घुमाउँदा, यो असंतुलनले केन्द्रापसारक बल उत्पन्न गर्नेछ, जसले कम्पन निम्त्याउँछ। कम गतिमा कम्पन स्पष्ट नभए पनि, गति 100,000 क्रान्तिमा बढ्दै जाँदा, सानो असंतुलनलाई बढाइनेछ, जसले कम्पनलाई तीव्र बनाउँछ।

1.2 असर प्रदर्शन र स्थापना

अनुचित असर प्रकार चयन: बिभिन्न प्रकारका बियरिङहरूमा विभिन्न लोड-असर क्षमताहरू, गति सीमाहरू र डम्पिङ विशेषताहरू हुन्छन्। यदि चयन गरिएको बियरिङले 100,000 क्रान्तिहरूमा रोटरको उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता सञ्चालन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, जस्तै बल बेरिङहरू, कम्पन उच्च गतिमा घर्षण, तताउने र बल र रेसवे बीचको पहिरनको कारण हुन सक्छ।

अपर्याप्त असर स्थापना शुद्धता: यदि स्थापनाको क्रममा असरको समाक्षीयता र ठाडोता विचलन ठूलो छ भने, रोटर घुमाउने क्रममा अतिरिक्त रेडियल र अक्षीय बलहरूको अधीनमा हुनेछ, जसले गर्दा कम्पन हुन्छ। थप रूपमा, अनुपयुक्त असर प्रीलोडले यसको सञ्चालन स्थिरतालाई पनि असर गर्नेछ। अत्यधिक वा अपर्याप्त प्रीलोडले कम्पन समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

1.3 शाफ्ट प्रणालीको कठोरता र अनुनाद

शाफ्ट प्रणालीको अपर्याप्त कठोरता: कारकहरू जस्तै सामग्री, व्यास, शाफ्टको लम्बाइ, र शाफ्टमा जडान भएका घटकहरूको लेआउटले शाफ्ट प्रणालीको कठोरतालाई असर गर्नेछ। जब शाफ्ट प्रणालीको कठोरता कमजोर हुन्छ, शाफ्ट रोटरको उच्च-गति रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल अन्तर्गत झुकाउने र विरूपण हुने खतरा हुन्छ, जसले फलस्वरूप कम्पन निम्त्याउँछ। विशेष गरी जब शाफ्ट प्रणालीको प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सीमा पुग्दा, अनुनाद हुने सम्भावना हुन्छ, कम्पन तीव्र रूपमा बढ्छ।

अनुनाद समस्या: रोटर प्रणालीको आफ्नै प्राकृतिक आवृत्ति छ। जब रोटर गति यसको प्राकृतिक आवृत्तिको नजिक वा बराबर हुन्छ, अनुनाद हुनेछ। 100,000 rpm को उच्च-गति सञ्चालन अन्तर्गत, साना बाह्य उत्तेजनाहरू, जस्तै असंतुलित बलहरू, वायु प्रवाह अवरोधहरू, आदि, एक पटक शाफ्ट प्रणालीको प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सीसँग मेल खाएमा, बलियो अनुनाद कम्पन हुन सक्छ।

1.4 वातावरणीय कारकहरू

तापक्रम परिवर्तनहरू: रोटरको उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा, घर्षण ताप उत्पादन र अन्य कारणहरूले प्रणालीको तापक्रम बढ्नेछ। यदि शाफ्ट र बियरिङ जस्ता कम्पोनेन्टहरूको थर्मल विस्तार गुणांकहरू फरक छन्, वा तातो अपव्यय अवस्थाहरू कमजोर छन् भने, कम्पोनेन्टहरू बीचको फिट क्लियरेन्स परिवर्तन हुनेछ, कम्पन निम्त्याउँछ। थप रूपमा, परिवेशको तापमानमा उतार-चढ़ावले रोटर प्रणालीलाई पनि असर गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, कम-तापमान वातावरणमा, लुब्रिकेटिङ तेलको चिपचिपाहट बढ्छ, जसले असरको स्नेहन प्रभावलाई असर गर्न सक्छ र कम्पन हुन सक्छ।

2. सुधार योजना र प्राविधिक माध्यमहरू

2.1 रोटर गतिशील ब्यालेन्स अनुकूलन

रोटरमा गतिशील सन्तुलन सुधार गर्न उच्च परिशुद्धता गतिशील सन्तुलन उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। पहिले, रोटरको असंतुलन र यसको चरण मापन गर्न कम गतिमा प्रारम्भिक गतिशील सन्तुलन परीक्षण गर्नुहोस्, र त्यसपछि रोटरमा निर्दिष्ट स्थानहरूमा काउन्टरवेटहरू थपेर वा हटाएर बिस्तारै असंतुलन कम गर्नुहोस्। प्रारम्भिक सुधार पूरा गरेपछि, राम्रो गतिशील सन्तुलन समायोजनको लागि रोटरको असन्तुलनलाई उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा धेरै सानो दायरा भित्र नियन्त्रण गरिएको सुनिश्चित गर्नको लागि 100,000 क्रान्तिको उच्च गतिमा बढाइन्छ, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा असंतुलनको कारण कम्पन कम हुन्छ।

2.2 असर अप्टिमाइजेसन चयन र सटीक स्थापना

बेयरिङ छनोटको पुन: मूल्याङ्कन गर्नुहोस्: रोटरको गति, लोड, सञ्चालनको तापक्रम र अन्य काम गर्ने अवस्थाहरूसँग मिलाएर, उच्च-गति सञ्चालनका लागि बढी उपयुक्त हुने बियरिङ प्रकारहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै सिरेमिक बल बेरिङहरू, जसमा हल्का तौल, उच्च कठोरताका फाइदाहरू छन्। , कम घर्षण गुणांक, र उच्च तापमान प्रतिरोध। तिनीहरूले 100,000 क्रान्तिहरूको उच्च गतिमा राम्रो स्थिरता र कम कम्पन स्तरहरू प्रदान गर्न सक्छन्। एकै समयमा, कम्पनलाई प्रभावकारी रूपमा अवशोषित गर्न र दबाउनको लागि राम्रो भिजाउने विशेषताहरू भएका बियरिङहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।

बेयरिङ स्थापना शुद्धता सुधार गर्नुहोस्: धेरै सानो दायरा भित्र असर स्थापनाको समयमा समाक्षीयता र ठाडोता त्रुटिहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न उन्नत स्थापना प्रविधि र उच्च-परिशुद्धता स्थापना उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, शाफ्ट र असर बीच मिल्दो सटीकता सुनिश्चित गर्न वास्तविक समयमा असर स्थापना प्रक्रिया निगरानी र समायोजन गर्न लेजर समाक्षीयता मापन उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। बेयरिङ प्रिलोडको सन्दर्भमा, बियरिङको प्रकार र विशेष कार्य अवस्था अनुसार, सटीक गणना र प्रयोग मार्फत उपयुक्त प्रीलोड मान निर्धारण गर्नुहोस्, र उच्च समयमा असरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रिलोड लागू गर्न र समायोजन गर्न विशेष प्रीलोड उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। - गति सञ्चालन।

2.3 शाफ्ट प्रणालीको कठोरतालाई बलियो बनाउँदै र अनुनादबाट बच्न

शाफ्ट प्रणाली डिजाइन अप्टिमाइज गर्दै: सीमित तत्व विश्लेषण र अन्य माध्यमहरू मार्फत, शाफ्ट संरचना अनुकूलित र डिजाइन गरिएको छ, र शाफ्ट प्रणालीको कठोरता शाफ्टको व्यास बढाएर, उच्च-शक्ति सामग्री प्रयोग गरेर वा क्रस-सेक्शनल परिवर्तन गरेर सुधार गरिएको छ। शाफ्ट को आकार, उच्च गति रोटेशन को समयमा शाफ्ट को झुकने विरूपण कम गर्न को रूप मा। एकै समयमा, शाफ्टमा कम्पोनेन्टहरूको लेआउट उचित रूपमा क्यान्टिलिभर संरचना कम गर्न समायोजन गरिएको छ ताकि शाफ्ट प्रणालीको बल अधिक समान हो।

अनुनाद आवृत्ति समायोजन र बेवास्ता: शाफ्ट प्रणालीको प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सी सही रूपमा गणना गर्नुहोस्, र शाफ्ट प्रणालीको संरचनात्मक मापदण्डहरू परिवर्तन गरेर शाफ्ट प्रणालीको प्राकृतिक आवृत्ति समायोजन गर्नुहोस्, जस्तै लम्बाइ, व्यास, सामग्रीको लोचदार मोडुलस, आदि। , वा रोटरको काम गर्ने गतिबाट टाढा राख्न शाफ्ट प्रणालीमा डम्परहरू, झटका अवशोषकहरू र अन्य उपकरणहरू थप्दै। (100,000 rpm) अनुनादको घटनाबाट बच्न। उत्पादन डिजाइन चरणमा, मोडल विश्लेषण टेक्नोलोजी पनि सम्भावित अनुनाद समस्याहरूको भविष्यवाणी गर्न र डिजाइनलाई अग्रिम अनुकूलन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2.4 वातावरणीय नियन्त्रण

तापक्रम नियन्त्रण र थर्मल व्यवस्थापन: उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा रोटर प्रणालीको तापक्रम स्थिरता सुनिश्चित गर्न तातो सिङ्कहरू थप्ने, जबरजस्ती हावा कूलिङ वा तरल कूलिङ प्रयोग गर्ने जस्ता उचित तातो अपव्यय प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्। शाफ्ट र बियरिङहरू जस्ता मुख्य कम्पोनेन्टहरूको थर्मल विस्तारको लागि सही गणना गर्नुहोस् र क्षतिपूर्ति गर्नुहोस्, जस्तै आरक्षित थर्मल विस्तार अंतरहरू प्रयोग गरेर वा मिल्दो थर्मल विस्तार गुणांकहरू भएका सामग्रीहरू प्रयोग गरेर, तापक्रम परिवर्तन हुँदा कम्पोनेन्टहरू बीचको मिल्दो शुद्धता प्रभावित हुँदैन भनेर सुनिश्चित गर्न। एकै समयमा, उपकरणको सञ्चालनको क्रममा, वास्तविक समयमा तापमान परिवर्तनहरू निगरानी गर्नुहोस्, र प्रणालीको तापक्रम स्थिरता कायम राख्न तापमान नियन्त्रण प्रणाली मार्फत समयमै गर्मी खपत तीव्रता समायोजन गर्नुहोस्।

3. सारांश

हांग्जो म्याग्नेट पावर टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडका अन्वेषकहरूले रोटर कम्पनलाई असर गर्ने कारकहरूको विस्तृत र गहिरो विश्लेषण गरे र रोटरको आफ्नै असंतुलन, असर प्रदर्शन र स्थापना, शाफ्टको कठोरता र अनुनाद, वातावरणीय कारकहरू र मुख्य कारकहरू पहिचान गरे। काम गर्ने माध्यम। यी कारकहरूको प्रतिक्रियामा, सुधार योजनाहरूको एक श्रृंखला प्रस्ताव गरिएको थियो र सम्बन्धित प्राविधिक माध्यमहरू व्याख्या गरिएको थियो। त्यसपछिको अनुसन्धान र विकासमा, R&D का कर्मचारीहरूले यी योजनाहरू क्रमशः कार्यान्वयन गर्नेछन्, रोटरको कम्पनलाई नजिकबाट अनुगमन गर्नेछन्, र उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा रोटरले अझ स्थिर र भरपर्दो रूपमा काम गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न वास्तविक परिणामहरू अनुसार थप अनुकूलन र समायोजन गर्नेछ। , कम्पनीका उत्पादनहरूको प्रदर्शन सुधार र प्राविधिक नवाचारको लागि बलियो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दै। यस प्राविधिक छलफलले R&D कर्मचारीहरूको कठिनाइहरू पार गर्ने भावनालाई मात्र प्रतिबिम्बित गर्दैन, तर उत्पादनको गुणस्तरमा कम्पनीको जोडलाई पनि प्रतिबिम्बित गर्दछ। Hangzhou म्याग्नेट पावर टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड प्रत्येक ग्राहकलाई उच्च गुणस्तर, राम्रो मूल्य र राम्रो गुणस्तर उत्पादनहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ, केवल ग्राहकहरूको लागि उपयुक्त उत्पादनहरू विकास गर्न र व्यावसायिक वन-स्टप समाधानहरू सिर्जना गर्न!