सिंटर गरिएको NdFeB स्थायी चुम्बकहरू, समकालीन प्रविधि र सामाजिक प्रगतिलाई बढावा दिन महत्त्वपूर्ण पदार्थहरू मध्ये एकको रूपमा, निम्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ: कम्प्युटर हार्ड डिस्क, आणविक चुम्बकीय अनुनाद इमेजिङ, विद्युतीय सवारी, पवन ऊर्जा उत्पादन, औद्योगिक स्थायी चुम्बक मोटरहरू, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स। (CD, DVD, सेल फोन, अडियो, कपियर, स्क्यानर, भिडियो क्यामेरा, क्यामेरा, फ्रिज, टिभी सेट, एयर कंडीशनर, आदि) र चुम्बकीय मेसिनरी, चुम्बकीय उत्तोलन प्रविधि, चुम्बकीय प्रसारण र अन्य उद्योगहरू।
विगत ३० वर्षमा, सन् १९८५ देखि जापान, चीन, युरोप र संयुक्त राज्य अमेरिकामा औद्योगिकीकरण हुन थालेपछि विश्वव्यापी स्थायी चुम्बकीय सामग्री उद्योग फस्टाउँदै गएको छ र चुम्बकीय गुणहरूले नयाँ कीर्तिमान बनाएका छन् र सङ्ख्या बढ्दै गएका छन्। सामग्री किस्म र ग्रेड। बजार विस्तारसँगै उत्पादक पनि बढ्दै गएका छन् र धेरै ग्राहकहरू अनिवार्य रूपमा यो भ्रममा परेका छन्, उत्पादनको गुणलाई कसरी न्याय गर्ने ? न्याय गर्ने सबैभन्दा व्यापक तरिका: पहिलो, चुम्बक प्रदर्शन; दोस्रो, चुम्बक आकार; तेस्रो, चुम्बक कोटिंग।
पहिलो, चुम्बक प्रदर्शन को ग्यारेन्टी कच्चा माल को उत्पादन प्रक्रिया को नियन्त्रण बाट आउँछ
1, उच्च-ग्रेड वा मध्यम-ग्रेड वा कम-ग्रेड sintered NdFeB निर्माण उद्यम को आवश्यकता अनुसार, कच्चा माल खरिद गर्न राष्ट्रिय मानक अनुसार कच्चा माल संरचना।
2, उन्नत उत्पादन प्रक्रिया सीधा चुम्बक को प्रदर्शन गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। हाल, सबैभन्दा उन्नत प्रविधिहरू स्केल्ड इन्गट कास्टिङ (एससी) प्रविधि, हाइड्रोजन क्रसिङ (एचडी) प्रविधि र एयरफ्लो मिल (जेएम) प्रविधि हुन्।
सानो क्षमताको भ्याकुम इन्डक्सन स्मेल्टिङ फर्नेसहरू (10kg, 25kg, 50kg) लाई ठूला क्षमता (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेसहरू, SC (StripCasting) ले प्रतिस्थापन गरिएको छ। चिसो दिशामा 20-40mm), HD (हाइड्रोजन क्रसिङ) प्रविधि र ग्यास प्रवाह मिल (JM) को सट्टा जबड़े क्रसर, डिस्क मिल, बल मिल (भिजेको पाउडर बनाउने), पाउडरको एकरूपता सुनिश्चित गर्न, र अनुकूल छ। तरल चरण sintering र अन्न शोधन।
3, चुम्बकीय क्षेत्र अभिमुखीकरणमा, चीन संसारको एक मात्र देश हो जसले दुई-चरण प्रेस मोल्डिंग अपनाउछ, ओरिएन्टेशनको लागि सानो दबाब ठाडो मोल्डिंग र अन्तमा अर्ध-आइसोस्टेटिक मोल्डिंग, जुन चीनको सिन्टेडको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषताहरू मध्ये एक हो। NdFeB उद्योग।
दोस्रो, चुम्बक आकार को ग्यारेन्टी कारखाना को प्रशोधन शक्ति मा निर्भर गर्दछ
NdFeB स्थायी चुम्बकहरूको वास्तविक प्रयोगमा विभिन्न आकारहरू हुन्छन्, जस्तै गोलो, बेलनाकार, बेलनाकार (भित्री प्वालसहित); वर्ग, वर्ग, वर्ग स्तम्भ; टाइल, फ्यान, ट्रापेजोइड, बहुभुज र विभिन्न अनियमित आकारहरू।
स्थायी चुम्बकको प्रत्येक आकार फरक आकार छ, र उत्पादन प्रक्रिया एकै पटक गठन गर्न गाह्रो छ। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया हो: मिस्टर आउटपुट ठूलो (ठूलो साइज) खाली ठाउँहरू, sintering र tempering उपचार पछि, त्यसपछि मेकानिकल प्रशोधन (काटने, पंचिंग सहित) र ग्राइंडिङ, सतह प्लेटिङ (कोटिंग) प्रशोधन, र त्यसपछि चुम्बक प्रदर्शन, सतह गुणस्तर र आयामी शुद्धता परीक्षण, र त्यसपछि चुम्बकीकरण, प्याकेजिङ्ग र कारखाना।
1, मेकानिकल प्रशोधनलाई तीन वर्गहरूमा विभाजन गरिएको छ: (1) काट्ने प्रशोधन: बेलनाकार, वर्ग-आकारको चुम्बकहरूलाई गोलो, वर्ग-आकारको, (2) आकार प्रशोधन: प्रशोधन राउन्ड, वर्ग चुम्बकहरूलाई फ्यान-आकारमा, टाइल आकारको वा ग्रुभ्स वा चुम्बकहरूको अन्य जटिल आकारहरू सहित, (3) पंचिंग प्रशोधन: प्रशोधन राउन्ड, वर्ग बार आकारको चुम्बकहरूलाई बेलनाकार वा वर्ग आकारको चुम्बकहरूमा परिणत गर्नुहोस्। प्रशोधन विधिहरू हुन्: ग्राइंडिङ र स्लाइसिङ प्रशोधन, EDM काटन प्रशोधन र लेजर प्रशोधन।
2, sintered NdFeB स्थायी चुम्बक कम्पोनेन्टहरूको सतहलाई सामान्यतया चिल्लोपन र निश्चित परिशुद्धता चाहिन्छ, र खाली ठाउँमा डेलिभर गरिएको चुम्बकको सतहलाई सतह पीसने प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। स्क्वायर NdFeB स्थायी चुम्बक मिश्र धातुका लागि सामान्य ग्राइंडिङ विधिहरू प्लेन ग्राइन्डिङ, डबल एन्ड ग्राइन्डिङ, इन्टरनल ग्राइन्डिङ, एक्सटर्नल ग्राइन्डिङ, इत्यादि हुन्। बेलनाकार सामान्यतया प्रयोग गरिने कोरलेस ग्राइंडिङ, डबल एन्ड ग्राइन्डिङ, इत्यादि। प्रयोग गरिन्छ।
एक योग्य चुम्बकले प्रदर्शन मानक मात्र पूरा गर्न आवश्यक छैन, तर आयामी सहिष्णुता नियन्त्रणले यसको अनुप्रयोगलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। आयामी ग्यारेन्टी सीधा कारखाना को प्रशोधन शक्ति मा निर्भर गर्दछ। प्रशोधन उपकरणहरू आर्थिक र बजारको मागसँग निरन्तर अपडेट हुन्छन्, र अधिक कुशल उपकरण र औद्योगिक स्वचालनको प्रवृत्ति उत्पादन शुद्धताका लागि ग्राहकहरूको बढ्दो माग पूरा गर्न मात्र होइन, जनशक्ति र लागत बचत गर्न पनि हो, यसलाई थप प्रतिस्पर्धी बनाउँदै। बजार।
फेरि, चुम्बक प्लेटिङ को गुणस्तर सीधा उत्पादन को आवेदन जीवन निर्धारण गर्दछ
प्रायोगिक रूपमा, 1cm3 सिंटर गरिएको NdFeB चुम्बकलाई 51 दिनको लागि 150 ℃ मा हावामा छोडियो भने अक्सिडेसनद्वारा कोर्रोड हुनेछ। कमजोर एसिड समाधानमा, यो क्षरण हुने सम्भावना बढी हुन्छ। NdFeB स्थायी म्याग्नेटहरू टिकाउ बनाउनको लागि, यो 20-30 वर्षको सेवा जीवन आवश्यक छ।
यो संक्षारक मिडिया द्वारा चुम्बक को क्षरण प्रतिरोध गर्न विरोधी जंग उपचार संग उपचार गर्नुपर्छ। वर्तमानमा, sintered NdFeB म्याग्नेटहरू सामान्यतया धातु प्लेटिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग + रासायनिक प्लेटिङ, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग र फस्फेट उपचारले चुम्बकलाई संक्षारक माध्यमबाट रोक्नको लागि लेपित गरिन्छ।
१, सामान्यतया जस्ती, निकल + तामा + निकल प्लेटिङ, निकल + तामा + रासायनिक निकल प्लेटिङ तीन प्रक्रियाहरू, अन्य धातु प्लेटिङ आवश्यकताहरू, सामान्यतया निकल प्लेटिङ र त्यसपछि अन्य धातु प्लेटिङ पछि लागू गरिन्छ।
2, केहि विशेष परिस्थितिहरूमा पनि phosphating प्रयोग हुनेछ: (1) NdFeB चुम्बक उत्पादन मा कारण कारोबार को, समय को संरक्षण धेरै लामो छ र स्पष्ट छैन जब पछि सतह उपचार विधि, phosphating को प्रयोग सरल र सजिलो; (२) जब चुम्बकलाई इपोक्सी ग्लु बन्डिङ, पेन्टिङ, आदि आवश्यक हुन्छ, ग्लु, पेन्ट र अन्य इपक्सी जैविक आसंजनलाई सब्सट्रेटको राम्रो घुसपैठ प्रदर्शन चाहिन्छ। फास्फेटिंग प्रक्रियाले चुम्बकको घुसपैठ गर्ने क्षमताको सतह सुधार गर्न सक्छ।
3, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विरोधी जंग सतह उपचार प्रविधि मध्ये एक भएको छ। किनकि यसले छिद्रयुक्त चुम्बक सतहसँग राम्रो बन्धन मात्र होइन, तर नुन स्प्रे, एसिड, क्षार, इत्यादिको लागि जंग प्रतिरोध पनि छ, उत्कृष्ट विरोधी जंग। यद्यपि, आर्द्रता र गर्मीको प्रतिरोध स्प्रे कोटिंगको तुलनामा कमजोर छ।
ग्राहकहरूले आफ्नो उत्पादन काम आवश्यकता अनुसार कोटिंग चयन गर्न सक्नुहुन्छ। मोटर आवेदन क्षेत्र को विस्तार संग, ग्राहकहरु NdFeB को जंग प्रतिरोध को लागी उच्च आवश्यकताहरु छन्। HAST परीक्षण (PCT परीक्षण पनि भनिन्छ) आर्द्र र उच्च तापमान वातावरण अन्तर्गत sintered NdFeB स्थायी चुम्बकहरूको जंग प्रतिरोध परीक्षण गर्न हो।
र प्लेटिङले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ वा गर्दैन भनेर ग्राहकले कसरी न्याय गर्न सक्छ? नुन स्प्रे परीक्षणको उद्देश्य sintered NdFeB म्याग्नेटहरूमा द्रुत एन्टी-क्रोसन परीक्षण गर्नु हो जसको सतहलाई एन्टी-क्रोसन कोटिंगले उपचार गरिएको छ। परीक्षणको अन्त्यमा, नमूनालाई परीक्षण कक्षबाट निकालिन्छ, सुकाइन्छ, र नमूनाको सतहमा दागहरू छन् कि छैनन्, स्पट एरिया बाकसको रङ परिवर्तन भएको छ भनी हेर्नको लागि आँखा वा म्याग्निफाइङ ग्लासले अवलोकन गरिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-06-2023
